在制造业这个行业内，精密零件加工占据着核心位置。因为几毫米的偏差都影响着整个系统，整个市场也在带动着精密行业对尺寸的要求，越来越高。为了满足更多客户的要求，我们必须要给每个产品寻找它最适合的加工技术。今天，我们将聚焦于其主要工序，能让我们更好地领略精密制造的魅力。

CNC，即计算机数字控制，它现在在众多制造与机械行业内都至关重要。其中最为重要的环节是减材加工操作，相关设备大多为切削机床。

★★铣削，指使用旋转的多刃刀具（铣刀）对工件进行切削，从而去除多余材料，让工件获得预期的形状、尺寸精度和表面质量。铣刀高速旋转作主运动，与此同时，工件由机床工作台带动，沿铣刀的轴向、径向或其他方向作进给运动 。

★★车削，则别具一格，圆柱形工件转动，固定主轴上的刀具去除多余材料，打造出高精度圆柱零件，如各类轴部件。钻孔工序不容小觑，需精确控制孔的各项参数，从微小螺纹孔到大型通孔都能精准完成。

★★磨削追求极致光滑，砂轮轻拂工件，使表面光洁度大幅提升，精密轴承加工常需此工序。

★★锯切负责将原材料切割成零件雏形，是加工的先行步骤。

★★精加工中，锉削专注去毛刺等少量材料去除，融合磨削与锯切特点，让零件边缘顺滑。抛光和刷洗如魔法师，运用磨料工艺赋予零件光滑或有光泽的表面，增强美观与性能。

这些传统加工和磨料工艺，构成了 CNC 加工的主要工序体系。当然，在材料去除操作的大家庭里，还有 EDM（电火花加工）、激光切割、水射流切割等其他成员，它们各有千秋，虽然没有在本文进行详细表述，但同样在制造业的创新发展中占据着重要地位。而且，如今的加工操作还常常与混合机器中的增材制造工艺相互结合，碰撞出更多创新的火花，为制造业的未来描绘出无限可能的蓝图。