五轴CNC加工

——集计算机控制、高性能伺服驱动和精密加工技术于一体，高效、精密、自动化加工复杂曲面

多年来，精度已成为各个行业的重要要求之一。由于5轴CNC机床可在所有所需方向上快速移动刀具，因此无需在不同工作站之间移动工件。一旦零件从机器中取出，其精确对准就会丢失，从而影响其精度。然而，5轴CNC加工可以实现一次装夹，整个加工在一次设置中完成，减少了装夹成本，同时也避免了产品刮伤碰伤，这就保证了零件的高精度。因此，5轴CNC适用于加工一些多工位孔隙以及平面，加工精度要求高的零件，特别是对形状加工精度要求比较严格的零件。

加工领域

汽车零件	叶轮零件	军工零件
医疗器械零件	自动化设备零件	航空航天零件

五轴CNC加工案例

叶轮五轴CNC加工

对于航空航天领域内应用的叶轮、叶片和整体叶盘等零件，3轴设备由于干涉原因无法满足工艺要求。而五轴机床就可以解决这一问题。同时5轴机床还可以使用更短的刀具进行加工，提升系统刚性，减少刀具的数量，从而也降低了刀具成本。

瑞盛的技术团队利用5轴CNC加工技术，对叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等复杂零件进行有效加工及生产。我们加工过的叶轮类型包括：涡轮分子泵七级叶轮、高压水泵叶轮、涡轮增压器叶轮、吹风机叶盘、鼓风机叶轮、二级叶轮、鼓风机叶轮、空压机叶轮等。

航空航天零件五轴CNC加工

航空航天零部件通常具有复杂的几何形状，所需的精度极高，制造不良的零件可能会影响飞行系统的正常运转，造成严重的安全隐患。利用五轴CNC加工技术可以极大提高加工精度，这也是众多航空零件制造商如此依赖这一精密技术的主要原因。

瑞盛精密不仅配置了一系列先进高端设备，特别是五轴CNC加工中心，还有专业可靠的技术团队为您提供一流的技术支持，我们凭借五轴加工技术创造了一个又一个成功案例，为航天航空行业打造了一系列精密零部件，如：飞机螺旋桨零件、涡轮增压器零件、变速箱壳体加工、液压系统和部件加工、机电组件零件、发动机部件加工、起落架组件、铰链、衬套、阀门、固定装置、油箱、排气部件、飞机面板、高温发动机部件。

医疗器械零件五轴CNC加工

医疗器械零部件需要优质的材料、极其精准的尺寸以及特殊的表面处理，以确保其与手术器械完美贴合。加工细节处理不到位可能会导致这些器械无法使用，甚至造成医疗事故，危及患者人身安全。这使得高效率高精度的五轴加工成为医疗设备零件及组件定制加工或大批量生产的首选方式，如手术器械、呼吸设备、心肺设备和心脏设备上的各种组件多采用这一方式制造。

无人机零件五轴CNC加工

无人机零部件五轴加工技术极大地推动了无人机制造的发展。

箱体零件加工难度大，一直是零件加工行业的难题。无人机零部件五轴加工技术的开发与应用极好地化解了这一问题。利用5轴CNC机床工作台的多次旋转和水平四面加工即可巧妙完成对箱体零件的加工。

五轴加工技术也特别适用于盘套零件的加工，如法兰轴套、键槽轴、电机罩，带键槽、或径向孔、或端面分布孔的零件等。此类零件可以使用立式加工中心或者卧式加工中心进行五轴加工，这需根据具体的孔径方向来确定。

使用五轴加工优势

1. 节省时间成本

   5轴CNC 加工可以实现一次装夹，整个加工在一次设置中完成，具备高柔性、高精度、高集成性和完整加工能力，能够很好地解决新产品研发过程中复杂零件加工的精度和周期问题，大大缩短研发周期和提高新产品的成功率。

2. 提高加工精度

   5轴加工技术解决了工件在复杂角度的多次重新定位精度问题。它不仅节省了时间，还大大提高了加工精度。5 轴加工可以在复杂表面上钻孔、锥度和凹槽，这通常是传统加工方法无法实现的。

3. 高质量表面饰面

   在5轴加工机床中，零件的位置相对靠近切削刀具，最后两个轴允许使用不会过度震动的短刀具，有助于获得高质量的表面光洁度。

4. 提高效率降低成本

   五轴加工中心由于过程链的缩短和设备数量的减少，工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用也随之减少，从而使每个零件的成本尽可能低。5轴加工和高速切削的快速移动定位缩短了半成品的周转时间，提高了生产效率和精度。

为什么选择瑞盛精密

经验

瑞盛精密的项目工程团队经验丰富，技术过硬，针对于各个零件进行工艺分析，为您的项目定制最合适的加工方案，提供价廉质优的一体化服务。

用心

瑞盛珍视客户的每一份投资，尊重每一个工程师和他们的设计成果，技术型销售人员1对1全程跟进项目，售前售后快速响应，让您全程无忧。

实力

车间高精密加工设备（５轴数控机床、瑞士数控车床等）、检测仪器（三次元、二次元、千分尺、光谱仪等）一应俱全，精度高达+/-0.01mm，48小时收货。

实惠

免费优化与可制造性优化，10道质检流程，层层管控，通过高良品率来降低成本，样品后量产异常少。

五轴CNC加工产品展示

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