CNC车加工

——高精度、高效率、高柔性化，适用于轴类和盘类回转体零件的多工序加工

由数控系统通过伺服驱动系统去控制各运动部件的动作，主要用于轴类和盘类回转体零件的多工序加工，具有高精度、高效率、高柔性化等综合特点，适合中小批量形状复杂零件的多品种、多规格生产。大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等。

加工领域

仪器设备零件	灯饰零件	医疗零件
航空航天零件	医用设备零件	石油管道零件

使用CNC车削加工优势

1. 加工精度高、加工质量稳定可靠，尤其适合加工一次装夹定位后需进行多道工序加工的零件

2. 从切削原理上讲，无论是端铣或是周铣都属于断续切削方式，因此对刀具的要求较高，具有良好的抗冲击性、韧性和耐磨性。在干式切削状况下，还要求有良好的红硬性。

3. CNC车削加工适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。

4. CNC车削能加工普通机床无法加工或难以加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。

5. 车削具有比磨削更高的效率，车削往往采用大切削深度、高的工件转速，其金属切除率通常是磨削加工的数倍。车削加工时一次装夹可完成多种表面加工，而磨削则需要多次安装，因此其辅助时间短且加工表面之间位置精度高。

6. 适合小批量柔性生产要求车床本身就是一种加工范围广的柔性加工方法，车床操控简便且车削装夹快速，与磨削相比硬车削能更好地适应柔性化生产要求。

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经验

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